米多奇园区污水处理车间废气处理工程-pg电子试玩免费

第一部分   投标人须知

 

序号	内      容
1	项目名称：河南米多奇食品有限公司污水处理车间废气处理工程 招标方式: 现场竞投招标 招标内容：污水处理车间废气处理工程设备的采购和安装及配套工程 采购品项及数量： 序号 名称 型号 数量 单位 工程造价预算 1 污水处理车间废气处理工程的采购和安装及配套工程 处理量20000m³/h（具体要求见附件） 1 套     供货周期：中标人中标后60天内完成设备的安装及试运行
2	投标人资格要求：具有独立法人资格或法人代表授权书。具有污水处理设备供应、安装的能力和相应的经营范围、具有环境工程专项资质、环保工程专业承包资质、建筑施工安全生产许可证。
3	标书发布时间：招标会议前 标书发布地点：河南米多奇食品有限公司采购部。
5	问题澄清：在供应商领取招标文件后2日内以书面或电话形式向招标单位提出是否参加招标，招标单位在投标截止前1天，以书面形式或电话方式通知所有投标人,价格方面：招标按最终现场中标价格严格执行，不随市场浮动而变化。供货中如因质量问题造成生产计划变更，视为耽误生产，正常扣罚。
6	投标保证金为：伍万元整  在参加正式招标前收取，以打款形式提交（或现场刷卡，必须带邮政或信用社银行卡）。经合同谈判后，中标单位投标保证金自动转为履约保证金，未入围单位将当场退还（无息）。中标单位按供货比例押质量保证金。
7	招标时间：2020年4 月  30 日   8点  正式开始（计划时间） 招标地点：河南米多奇食品有限公司老厂采购部
9	评标原则：综合评分法（明标、暗标或议标）
10	合同签订：中标后2日内
11	联 系 人：河南米多奇食品有限公司老厂采购部 联系电话：0373—6090070               传    真：0373—6092458

 

*打款卡号见后页，如现场刷卡，需带邮政或信用社卡，打款后应及时通知招标方经办人 姚先瑞13673504332  

*项目具体要求、验收标准及参加招标所带证件见附页。

一、参加招标的供应商现场所需带的证件

1、营业执照（三证合一）

2、法人代表授权书 

3、招标押金凭条

备注：如未参加过米多奇现场招标，现场需带以上证件原件审核，并带盖公章的复印件来米多奇备案。如参加过，只需带以上盖公章的复印件来米多奇备案即可，如本人是法人，则不需要带法人代表授权书。

打款后，请保存打款凭证，招标开始前，凭打款凭证去米多奇老厂客户服中心财务中换取招标押金凭条

户 名	所属银行	卡号
朱爱华	农行（辉县市东城支行）	622848 1369 2259 49575
	邮政（辉县市城北支行）	621799 4980 0156 63995
	工行（辉县市支行）	622208 1704 0005 48605

二. 打款卡号

 

 

 

 

 

污水处理车间除臭工程设备的采购和安装及配套工程基础数据及验收标准：

 

 

河南米多奇食品有限公司

污水处理系统废气处理工程

 

 

 

技术要求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

河南米多奇食品有限公司

2020年3月

目  录

 

第1章 总论

1.1 建设背景

除臭系统的建设是改善米多奇食品有限公司和周围大气环境质量状况的有力措施，具有巨大的社会效益、环境效益和经济效益。

1.2 编制原则

1、    工艺先进，运行稳定，臭气达标排放；

2、    尽量利用现有配套设施以节省项目投资、缩短项目建设周期；

3、    积极采取节能、节水措施避免尾气治理过程带来二次污染；

4、    设备运行自动化，维修简单。

1.3 采用的标准和规范

1.3.1除臭设备设计规范

1、    《恶臭污染物排放标准》（gb14554-93）

2、    《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）

3、    《环境空气质量标准》（gb3095-2012）

4、    《工厂企业厂界噪声标准》（gb12348-2008）

5、    《工业企业噪声控制设计规范》（gb/t 50087-2013）

6、    《工作场所有害因素职业接触限值》（gbz 2-2007）

7、    《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（gb/t14675-93）

8、    《工业企业设计卫生标准》（gbz1-2010）

9、    有关的设计规范及设计手册

1.3.2密封装置设计规范

1、    《建筑结构荷载规范》（gb50009-2012）

2、    《钢结构设计规范》（gb50017-2003）

3、    《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）

4、    《建筑抗震设计规范》（gb50011-2010）

5、    《压型金属板设计施工规程》（ybj216-1988）

6、    《钢结构焊接规范》（gb 50061-2011）

7、    《建筑材料与不燃性试验方法》（gb5464-2010）

1.3.3废气输送装置设计规范

1、    《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-2002）

2、    《通风管道技术规程》 （jgj141-2004）

3、    《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（gb50019-2015）

1.4 设计范围

1、污水处理系统的抽风系统；

2、生物预处理系统；

3、臭气净化工艺：生物净化室净化整套工艺设备，工艺管道配置，以及所属的设备支撑，电气、自控仪表的配置，同时也包括界区内的废气管道的配置；

1.5 资质要求

中华人民共和国境内合法企业

需提供营业执照、大气污染防治设计资质证书（乙级及以上）、环保工程专业承包资质证书（二级及以上）、安全生产许可证。

1.6 建设规模

本除臭工艺设计方案，按照污水处理系统的现状进行除臭设计。

需要臭气收集构筑物：污泥池、压滤机车间、运输车辆棚、1#气浮、2#气浮。

考虑管件、阀门进出密封罩结合点的漏气及其它因素，本次废水处理站臭气处理量预留足够余量，确定为20000m³/h。

序号	构筑物名称	规格尺寸
1	污泥池	5.0m×5.0m×5.0m
2	压滤机车间	10.8m×10.4m×4.0m
3	运输车辆棚	暂定8.0m×5.0m×5.0m
4	1#气浮	φ7m
5	2#气浮	φ7m
6	生物净化室 （含生物净化室、 引风机、喷淋塔、排放烟囱基础）
7	风管

 

1.7 设计进/排指标

1.7.1进气参数

甲方无相关的监测数据，根据类似工程经验，废气主要为nh₃、h₂s、voc_s（含各种芳烃类、酯类、醛类化合物等）等。主要臭气成分浓度参考下表：

表1-1  臭气成分浓度一览表

序号	臭气成分	浓度
1	nh3	≤100mg/m3
2	臭气浓度	8000~10000（无量纲）
3	h2s	≤50mg/m3
4	vocs	100~200mg/m3

1.7.2处理效果

治理后经烟囱排放气体达到《恶臭污染物排放标准》（gb14554－93）排放标准，厂内臭气消除，周围环境明显改善。

表1-2  臭气处理后排放指标（15米高空）

序号	项目	15m高空排放标准（单位：kg/h）
1	nh3	4.9
2	h2s	0.33
3	臭气浓度	2000（无量纲）

第2章 除臭系统技术要求

2.1 废气处理工艺流程

综合考虑厂区发展规划，废气的治理采用预处理洗涤 生物法净化技术。

工艺流程为集气管道→风机→预处理系统→生物净化室→达标排放。如下图所示。

废气处理工艺流程图

本尾气治理项目分3个治理区间，整套工艺核心为4大部分：气体收集系统、喷淋预处理系统、生物过滤净化系统。在处理大气量恶臭异味方面，生物滤池利用筛选的高效复合除臭菌种，将有害气体转化为无害的co₂和h₂o。

2.2 废气处理系统技术要求

2.2.1预处理系统技术要求

废气停留时间不小于8s，frp材质

预处理系统包括所有循环管道、喷嘴、相关仪表及循环水泵等。

循环水泵：q=40m³/h，h=15m，n=4.0kw，2台，品牌肯富来或同等

循环水泵采用耐腐蚀泵，保持足够的流量和扬程，24小时连续运转。配用耐腐蚀泵的壳体、主轴及叶轮等所有部件采用耐腐蚀材料。水泵的流量、扬程与除臭系统设备相匹配，带液位开关、控制隔离阀、滤网、接头、法兰管、喷嘴组件等。

2.2.2生物滤池技术要求

含气体分布器、承托层、填料层、气体收集系统、喷淋系统等。

废气停留时间不小于40s。

生物净化装置设备壳体为钢骨架全玻璃钢包覆成品。外壳覆盖镀铝彩钢瓦，厚度不小于0.7mm。

箱体采用玻璃钢材质，板材要求：厚度不小于6mm，内衬层采用sw-901乙烯基树脂制作，与模具接触的铺层必须是富树脂层，结构层所用树脂为不饱和聚酯树脂，树脂中添加耐紫外线成分，要求防紫外线。结构层加强是在内衬层基础上进行，要求一次成型。板材外部涂刷抗紫外线胶衣，厚度不小于1.0mm。

外壳体加固型钢采用不锈钢304材质，厚度不小于4mm。

内壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，钢结构采用不锈钢304支架，厚度不小于4mm。

生物除臭池壳体应具有保温、防腐蚀、防漏、防水等性能。

填料体积不小于生物净化装置总容积的80%。

风机选型要求：

(1)风机本体采用耐腐蚀玻璃钢风机，品牌选用鼎裕或同等

(2)额定风量以20℃、1个大气压、湿度为65%为准，总绝对效率不低于90％。

(3)风机采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电机置于同一机座。

(4)轴与壳体贯通处，密封严密，不泄漏气体。

(5)噪音（包括电动机在内）低于80db(a)（含隔音罩），叶轮的动平衡精度不低于g2.5级，且能24小时连续运转。

(6)风机设置防振垫，隔振效率≥80％。

(7)风机电机防护等级ip55，电流380v、3p、50hz，f级绝缘，b级温升。

2.3密封盖板材料要求

2.3.1玻璃钢弧形盖板的具体要求

1、选用原材料时应考虑腐蚀介质的组成及浓度、使用压力、使用温度等工艺条件，以及外界环境因素和现场施工条件等诸因素。同时，各项技术指标应符合有关标准或规定。通风负压：-160n/㎡，基本风压：200n/㎡，设计外载荷：500n/㎡，弧形盖板主承受力结构在350n/㎡荷载作用下允许挠度小于盖板跨度的1/200。弧形盖板应有合理吊装点，方便拆装。

2、最低性能数值及技术指标要求

序号	项目	控制值
1	板厚	6-10mm（跨度6米以下为6mm，9-12米为8mm，12米以上为10mm
2	比重	1.7～2.0 g/cm3
3	拉伸强度	≥140mpa
4	弯曲强度	≥180mpa
5	抗压强度	118～245 mpa
6	产品表面巴氏硬度	≥40
7	弯曲弹性模量	≥6.86×103mpa
8	吸水率	≤0.3%
9	糙率系数	0.0084
10	设备表面玻璃钢板表面须涂有防紫外线胶衣

3、玻璃钢弧形盖板厚度：厚度由内衬层和结构层组成，其偏差不能大于需方要求厚度的0.5%。其中内衬层（即防腐蚀层）厚度根据盖板跨度设计而定。

4、材质要求：内衬层采用sw-901乙烯基树脂制作，与模具接触的铺层必须是富树脂层，结构层所用树脂为不饱和聚酯树脂，树脂中添加耐紫外线成分，要求防紫外线。结构层加强是在内衬层基础上进行，要求一次成型。

5、盖板之间采用法兰连接方式，必须保证密封性良好，螺栓采用304不锈钢材质。

6、盖板法兰的对接面必须平整、光滑，法兰的厚度必须满足设计标准，与盖板结合面增设加强筋，螺栓孔必须垂直于法兰，背面螺栓孔处必须进行打磨，保证螺帽紧固的平整度。

7、盖板由若干块玻璃钢拱形板和侧板组成，盖板的加工长度以池体跨度为准。并依据需求预留检修口。

8、盖板的表面喷涂抗紫外线、防老化的胶衣树脂，制作盖板时胶衣树脂、加强筋与盖板一体成型。

9、玻璃钢板与不锈钢骨架之间采用ss30408不锈钢自攻螺丝固定。

2.3.2反吊膜材料要求

钢架反吊膜含钢结构、膜结构及安装辅件组合。钢结构在外部起到支撑的左右，将膜结构吊起，膜材料在底部接触污水池废气，钢材料在外部不与废气接触。

膜结构所用膜材料由基布和涂层两部分组成。基布采用聚酯纤维，涂层材料主要是聚氯乙烯。膜材要求见下表：

序号	内容	参数
1	膜材厚度	≥1.0mm
2	抗拉强度（经向/纬向）	≥5000~6000 n/50mm
3	抗撕裂强度（经向/纬向）	≥650n/600n
4	剥离强度（经向/纬向）	≥120n/50mm
5	颜色与涂层	白色，双面pvdf涂层
6	反射率	～78%
7	膜材的透光率	5%～18%
8	耐燃性（gb8624b1）	b1级
9	适应温度	-30～ 70摄氏度
10	膜材的涂层或面层	双面pvdf或ptfe抗污染涂层
11	抗酸碱腐蚀性	膜材应该适用于污水的抗腐蚀性，经h2so4/nh4oh/fe203等不同化学溶液浸泡测试。
12	质保期限	膜材≥15年
13	设计荷载（kn/m2）	恒载: 膜及附件≥0.1kn/m²。 活载: ≥ 0.5kn/m²。 基本风压：0.35kn/m² 基本雪压：≥0.30kn/m²。 膜索的预张力：膜的预张力≥2kn/m²。 吸风负压：≥0.1kn/m²
14	品牌型号	德国进口海德斯3574

反吊膜和骨架连接压板使用不锈钢304或铝合金材质，螺栓使用国标m10，材质sus304（a2-70）；

反吊膜和池体连接压板采用热镀锌扁钢，膨胀螺栓使用国标m8*70以上，材质采用sus304；压板和螺栓上覆盖反吊膜压条达到防水目的；

设备检修窗采用不锈钢304方管透明pvc；

2.4钢构及附件要求

2.4.1材料

除注明外，节点板、圆钢管杆件釆用平炉或顶吹氧气转炉钢，质量符合《gb/t700-88》规定的q235b要求，钢管规格、壁厚按图纸规定要求提供。

钢管管材釆用高频焊管、热轧无缝管或冷成型直缝管材。本方案中所有弯管、拱梁宜采用热轧无缝管。

2.4.2螺栓、销轴

本工程钢结构连接采用高强螺栓，压膜采用304不锈钢螺栓，地脚螺栓采用化学锚栓。所有螺丝符合相关国家规范（gb/t1229~1231）及（gb/t3632~3633）的规定。

高强度紧固螺栓的使用符合规范gb799的要求。在对螺栓进行上紧时采用荷载指示垫片或直接采用荷载指示螺栓。

2.4.3焊接材料

符合国家标准《碳钢焊条》gb 5117和《低合金钢焊条》gb 5118的规定。《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2002）中的一级焊缝要求。

手工焊时，q235b钢材用e43xx型焊条， s30408钢材采用a102焊条。

角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用：

较薄焊件厚度	t(mm)	t≤7	8≤t≤10	11≤t≤13	14≤t
焊角尺寸	hf(mm)	1.2t	9	12	14

2.4.4防腐

碳钢骨架及碳钢预制件喷砂除锈至sa2.5级，碳钢现场手工除锈至st3.0；油漆采用底漆为灰色环氧富锌干膜中锌含量＞85%，漆膜厚度＞70μm；面漆白色氯丁橡胶面漆2遍；

反吊膜钢骨架采用不锈钢304材质，桁架形式，桁架使用方管或圆管，大小及厚度应注明。

2.5结构设计标准

（1）混凝土结构、钢结构主体设计使用年限50年。

（2）膜结构设计荷载：

     膜材预张力                   2.0kn/㎡

     膜结构使用荷载按             0.5kn/㎡

     基本风压（wo）               0.5kn/㎡

     基本雪压（wo）               0.3kn/㎡

     施工检修荷载                 3kn/㎡

     考虑吸风负压                 0.1kn/㎡

2.6风管设计性能参数

1）处理风管满足实际安装强度要求，并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002壁厚要求，且厚度满足下面要求：

风管壁厚规格：

规格系列	壁厚mm（-0.2~ 0.5）
≤300	3mm
300	3.5mm
350	4mm
450	4.5mm
400	5mm
600	6mm
1000	7mm
1200	8mm
1400	9mm

2）玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：

a 内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量大于90%，厚度约为0.5mm。中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量大于70%，厚度约为2mm。内衬层的重叠宽度不小于50mm。

b 结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为40％~50％厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度不小于25mm。

c 外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约1.0mm，树脂含量大于90％。

所有处理风管使用寿命不低于10年。

管道附件风阀采用304不锈钢材质风阀。风阀符合《风量调节阀》jb/t7228的要求。风阀的启闭灵活，各转动部件运转平稳，无卡阻和碰擦。手动阀门一般为顺时针方向开启，逆时针方向关闭。且有开启角度指示、锁定调节限位指示和允许气流方向指示。风阀关闭时能密封，其泄漏量指标达到标准规定。风阀泄漏率小于2%。

风管支撑采用碳钢防腐制作而成。基础制作采用钢筋混凝土制作，满足风管支架受力结构要求。

另外，需考虑风管长距离冷凝水排水问题，在风管最低位置设有排水阀门。

2.7电气控制系统

2.7.1电气设计所遵循原则

可靠性原则：自动化控制系统的设计必须保证设备运行的可靠性。

成熟技术原则：自动化技术采用成熟的plc技术实现控制功能，满足所有设备的手动/自动模式运行，预留远程通讯接口。

技术经济性原则：本控制系统操作简单、维护方便，可实现无人值守。

标准规范化原则：系统的设计按标准化电气设计标准设计。

可扩展性原则：为方便用户日后增加功能，本系统具备扩展功能。

2.7.2配电说明

本项目电气系统范围为臭气处理系统内全部供配电，包括380/220v低压配电系统，所有用电设备的供电及控制。

工艺设备均采用就地手动控制和plc自动控制；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及故障指示灯、手动－自动控制选择开关等。

2.7.3自控方式

投标人提供的自控系统的软硬件配置符合国家和国际上有关标准，确保产品的可靠性、开放性，以满足产品的将来开发、升级和扩展。

生物除臭装置的电控柜符合以下要求：

——304不锈钢外壳，防护等级ip54；

——380v/3p/50hz电源，带有非自复位式总断路开关；

——配备整套控制继电器；

——整套门装式操作器包括：系统及风机启动/停止开关、系统运行指示灯。

操作人员通过人机界面监视处理过程，调整运行参数，控制现场设备，显示各主要设备运行状态、主要现场数据。

2.7.4控制柜描述

控制要求:

除臭装置配一套电气控制柜。电控柜外壳采用aisi304不锈钢制造，防护等级ip54，plc控制系统能满足设备手动/自动切换并且能与污水厂的中控系统兼容；能满足污水厂日后功能的完善，具备远期扩展功能。电气元件和电缆线排列清楚，防短路。

控制箱的工作电源：ac380/220v(三相五线)/50hz，采用下进下出电缆进出线方式。

控制箱箱面应设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开、停、故障指示灯。所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯必须匹配。

整套除臭装置采用plc控制，自成独立控制系统。具有手动/自动、就地/远程控制功能，能保证在正常情况下24 小时全自动连续运行或间歇运行，且无须人工操作。

电器品牌：电器元件品牌采用施耐德或同等。

2.7.5电气控制柜内元件

电气控制柜（箱）内全部低压电器元件符合中国国家现行标准（gb）或国际电工委员会现行标准（iec）；所有低压电器元件含断路器，接触器，控制继电器，转换开关，按钮指示灯等，其型号，规格及安装方式必须在中国具有互换性。

所有电气控制柜（箱）内部空间或开关容量必须预留一定的空间或余量，便于日后检修或增设设备。

提供能满足该工艺设备正常，安全运行所必需的控制和保护功能的电气设备，不能因控制柜（箱）内控制和保护功能的欠缺而造成相应的工艺设备不能正常运行和损坏。